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    • 物流自动化 – 智能内部物流与仓库管理

    通过智能、互联的机器人改造您的物流操作，这些机器人专为速度、精度和可扩展性而设计。从物料运输到仓库自动化，“RI Logistic Robots”解决方案可实现高效、安全、全天候24/7的内部物流流程。

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    适用于轻量任务（100公斤以下）! 的紧凑型机器人，专为小型物流操作或混合生产环境设计。非常适合搬运箱子、托盘或组件。

    主要优势： 快速安装与移动 无代码编程（“no-code”） 资源需求低 可扩展至多机器人配置
    典型应用： 工作站之间的物料搬运、包装辅助、灵活的内部物流


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    内部物流自动化 – AMR 与机器人叉车!
    自主移动机器人（AMR）和机器人叉车可实现工业流程自动化——在工厂车间搬运托盘、货架和组件。
     
    选择该系统的理由： 提高效率与可追溯性 与操作人员安全协作 可扩展至大批量生产 与ERP和MES系统无缝集成
    行业/应用： 汽车、快消品(FMCG)、电子、食品饮料、物流中心.


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    智能仓库与 Pick-It 系统
    仓库自动化解决方案结合了拣选、分拣和运输机器人，实现完全数字化且高效的物流。从货架上取货到库存追踪——一切都整合在一起。

    主要优势： 完全可追溯，流程透明 与数字化库存系统集成 减少人为错误与停机时间 基于人工智能和数据分析的自适应路径规划


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    RI 物流自动化的关键优势

    无代码编程
    无需编程技能即可配置和管理机器人

    即插即用
    快速部署——机器人可在几小时内投入使用，而非几周

    模块化系统
    可根据业务增长调整和扩展解决方案；模块之间易于连接

    可扩展架构
    从单个机器人到完整车队——系统随生产需求增长，无需停机或重新编程

    RI Logistic Robots 的主要应用

    工作站间物料搬运：

    自动化组件、箱子或托盘在生产单元间的内部运输，减少人工操作和瓶颈

     

    托盘与货架运输：

    AMR与机器人叉车用于精确搬运重载，厘米级精准，并与ERP/WMS系统同步 自动拣选与分拣： 自动化拣货、分拣和运输，适用于仓库、电商、分销中心及包装场景，保证速度与精度

     

    “最后一米”配送与生产线供料：

    机器人将物料直接送至装配线或指定站点，实现准时配送（just-in-time），减少人工搬运

    温控仓库及特殊环境（冷藏 / 洁净室等）：

    解决方案可适应特殊环境，确保精确且安全运行

    “最后一米”配送与生产线供料
    机器人将物料直接送至装配线或指定站点，实现准时配送（just-in-time），减少人工搬运

     

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    与 RiA 生态系统的集成! 上述所有应用均可完全集成至 RiA 生态系统，实现从单一智能平台对整个物流流程的监控、管理和优化。

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